傳統(tǒng)火焰切割加工因鋼板面受熱問題的差異導(dǎo)致的切割件變形是普遍存在的問題，這和所使用的切割機(jī)形式并無(wú)太大的聯(lián)系，不論是傳統(tǒng)的手工切割還是數(shù)控火焰切割機(jī)，在加工時(shí)都需要考慮這方面問題的影響，加上數(shù)控火焰切割速度相比數(shù)控等離子切割機(jī)要慢很多，上述熱膨脹導(dǎo)致的切割變形會(huì)更明顯。

　在實(shí)際切割過(guò)程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時(shí)鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時(shí)，一個(gè)零件切割完成時(shí)整塊鋼板還未來(lái)得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時(shí)切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。
　如果不給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t ，那么再切割的零件冷卻至室溫測(cè)得的尺寸與第一個(gè)切割零件測(cè)得的尺寸就會(huì)有偏差，且偏差會(huì)隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達(dá)到一個(gè)基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對(duì)割縫補(bǔ)償k不加以修正（增加熱膨脹補(bǔ)償量△t ）則切割軌跡就不會(huì)變化，那么切割的零件冷卻后體積就會(huì)縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。保證零件切割尺寸的另一個(gè)關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果數(shù)控切割機(jī)切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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